Super-XG NO.777
特長 |
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1. 環境對應 |
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‧環境對策品(日本厚生勞動省指定14種危害物質無添加)。 |
‧不使用劇烈有毒物質。 |
‧符合日本接著劑工會JAIA F☆☆☆☆‧4VOC基準。 |
‧ROHS適合品。 |
2. 速硬化性 |
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‧即硬化 |
A.塗布後放置1分鐘再貼合,並加壓1~2分鐘/23℃。 |
B.塗布後放置2分鐘再貼合,並加壓0.5~1分鐘/23℃。 |
‧低溫硬化接著性能良好 |
3. 接著耐久性能 |
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‧高接著性(木材、無機質板材、金屬及塑膠等接著材質廣泛)。 |
‧高耐久性(熱、冷熱衝擊等耐久性良好)。 |
用途 |
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‧初期強度及高用途接著需求適用。 |
‧冷熱循環耐久性接著適用。 |
使用方式 |
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先行去除接著材質表面雜質與汙漬 |
▼ |
使接著材質表面保持乾燥 |
▼ |
接著材質兩面需上膠及塗布均勻。
標準塗布量:平滑面150~200g/m2(兩面合計) |
▼ |
上膠塗布後放置約1分鐘。 |
▼ |
貼合後約5分鐘內即可固定,1小時即可達到實用強度
※(5℃以下的低溫則硬化時間較長) |
【一般特性】
項目 |
規格 (代表值) |
CLEAR |
WHITE |
BLACK |
主成分 |
壓克力系變性矽膠樹脂 |
外觀 |
微黃色透明膠狀
(硬化物:微黃透明色) |
白~白黃色膠狀
(硬化物:白色) |
黑色膠狀
(硬化物:黑色) |
黏度 (Pa‧s/23℃) |
76.0 |
82.0 |
82.6 |
密度 (g/cm3) |
1.02 |
1.14 |
Tack free時間 (分) |
3.5 |
2.5 |
剪切強度 (N/mm2)* |
5.86 |
3.24 |
T型剝離強度 (N/mm)* |
3.08 |
3.31 |
硬化物物性 |
硬度
(SHORE A) |
60 |
58 |
破斷強度
(N/mm2) |
3.65 |
3.42 |
破斷伸長量
(%) |
110 |
120 |
保存期限 |
12個月(室內5~35℃) |
* 接著材質:軟鋼板×軟鋼板
【電氣特性】
項目 |
CLEAR |
WHITE |
BLACK |
表面抵抗率(Ω‧cm) |
1.66E+13 |
3.69E+12 |
2.14E+12 |
體積抵抗率(Ω‧cm) |
2.32E+12 |
3.45+12 |
3.75+11 |
誘電率(100Hz) |
3.87 |
5.12 |
6.30 |
誘電正接(100Hz) |
0.07 |
0.19 |
0.28 |
熱傳導率(W/m‧k) |
0.10 |
0.18 |
0.22 |
【各種材料接著性能】
被接著材 |
剪切強度(N/mm2) |
CLEAR |
WHITE/BLACK |
合板 |
5.07 |
3.87 |
日本鐵杉木 |
5.45 |
3.94 |
FRP |
7.35 |
3.84 |
石碳酸材質 |
7.15 |
3.75 |
PP |
0.33 |
0.30 |
PP(PP-7F使用) |
1.32(*2) |
1.21(*2) |
PE |
0.35 |
0.35 |
不鏽鋼 |
4.35 |
3.21 |
不鏽鋼(*1) |
6.53 |
4.24 |
銅 |
11.29 |
4.85 |
※23℃50%RH×7日間養生 ※ 塗布量:雙面塗布、片面100μm
*1:兩週間養生 *2:表面處理劑與接著劑界面破壞
被接著材 |
剪切強度(N/mm2) |
CLEAR |
WHITE/BLACK |
PVC軟板 |
1.42 |
4.10 |
NBR橡膠 |
0.62 |
3.14 |
EPDM |
0.58 |
0.24 |
EPDM (前處理) |
3.87 |
3.87 |
牛皮裡面 |
6.00 |
2.94 |
牛皮表面 |
2.95 |
2.70 |
※ 23℃50%RH×7日間養生 ※ 塗布量:雙面塗布、片面200μm
※ 被接著材:各種被接著材×帆布
【180°剝離接著強度】
被接著材 |
T型剝離強度(N/mm) |
CLEAR |
WHITE/BLACK |
PVC |
6.12 |
3.45 |
PC |
5.52 |
3.98 |
PS |
5.52 |
3.41 |
ABS |
5.45 |
3.47 |
PMMA |
5.52 |
3.55 |
Ny |
3.25 |
4.22 |
SPCC |
6.25 |
4.46 |
Al |
6.12 |
4.74 |
PP(PP-7F) |
1.68 |
3.43 |
※ 23℃50%RH×7日間養生 ※ 塗布量:雙面塗布、片面200μm
※ 被接著材:各種被接著材×帆布